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05-25
高温热处理炉的常用加热元件和测温元件
高温热处理炉的常用加热元件有电阻丝,硅碳棒,硅钼棒等,因为其温度高所以对加热元件有比较高的要求,可以视实际需求来选择使用。选择依据:不同的高温炉加热元件适应不同的加热温度。一般来说使用温度在1100℃以下的高温炉采用电阻丝加热,使用温度1300℃以下的高温炉采用硅碳棒加热,使用温度1300℃以上的高温炉采用硅钼棒加热。特别的:硅钼棒不适用于工作温度长期在900℃以下高温炉,因为硅钼棒的特性会发生低···
05-25
天然气热处理炉的炉温均匀性相关技术
天然气热处理炉的炉温均匀性是否达标关系到热处理材料的工艺性,是生产中需要确保的,需要关注天然气烧嘴、排烟口、循环风机、密封机构、合理工艺。1.应根据不同的热处理技术合理安置烧嘴。通常可选用双侧多点并相互均匀错开设置。在低焚烧负荷时,温度的非均匀性会很明显,因此,需要确保两个以上的烧嘴运行,以进步均匀性。2.应运用高速烧嘴,以使焚烧产品以高速(50-1OOm/s)喷出,较大地强化炉内对流传热,促进气···
05-24
台车式电阻炉主要应用在哪些地方?
台车式电阻炉是标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构。采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需要基础安装,放在水平地面就可以使用。该台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。台车式电阻炉的主要应用:1、台车式电阻炉主要用于金属零件正火、调质、回火等热处理之用。2、台车炉的壳体由型钢···
05-24
台车炉使用和维修和技术要点
1. 台车炉使用和维修(1) 燃料加热台车炉烧嘴应沿浴槽切线方向安装。每隔一定时间(如每周)应旋转浴槽30 ~40,以防止浴槽局部过热烧穿,延长浴槽寿命。(2) 在浴槽突缘与炉面板之间应用耐火水泥或石棉填垫密封,以防熔盐流入炉膛。不宜用燃料加热硝盐炉,以防炉管烧穿后,碳黑与硝盐作用引起爆炸。(3) 台车炉炉膛底部应设放盐孔,以备发生事故时使熔盐排出,平时用适当材料堵住。(4) 台车炉应用两支热电偶···
05-23
加热炉定期维护检查流程及注意事项
加热炉的定期检查应包括作业中外部检查,停炉内外部检查和水压试验。加热炉的定期检查应由具资质的检验单位承担。检查员应具备熟练的专业技能,检验机构应对出具的检验报告负责。加热炉的作业中外部检查应每年进行一次。停炉内外部检查,从加热炉头一次使用到一次的检查,周期不应超过三年,随后的检查周期应由检查单位根据之前的检查情况与使用单位协商决定。一、加热炉作业中外部外检应包括以下内容:(1)加热炉的保温层和设备···
05-23
蓄热式台车热处理炉的安全操作流程
一、蓄热式台车热处理炉操作前安全检查: (1)对炉门、运输小车、密封装置、风机等设备和设施进行检查,判断其是否牢靠完好。 (2)查看各阀门,开关和仪表是否状况良好,且处在正常位置和状态。 (3)检查天然气气压,烧嘴前压力和压缩空气压力是否处在正常范围。 (4)检查天然气管道,阀门是否有漏砌的现象,发现漏气立即处理,严禁此状态下工作。 (5)检查炉门升降钢丝绳:不能有断丝、断股、压痕等现象···
05-22
燃气台车炉的结构
1、燃气台车炉设备以各种燃烧气体为介质,采用各种燃烧器加热,温度可达1200摄氏度。2、燃气台车炉炉体骨架采用各种大中型钢材现场拼装焊接而成。外壳密封板为彩钢板,高铝全纤维耐火丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。3、燃气台车炉台车车架采用各种大型工字钢、槽钢、角钢、厚钢板焊接而成。4、小车传动采用全轮驱动,传动可靠。传动系统采用“三合一”电机-减速机安装方式为轴装式,结构紧凑,装配牢固,接入灵活,操···
05-22
热处理炉有哪些分类和作用?
热处理炉是热处理工艺中关键的设备之一。它可以通过加热、冷却、淬火等方式改变材料的物理和化学性质,从而达到增强材料性能、延长使用寿命、提高制品质量的效果。下面我们将从分类和作用两个方面介绍热处理炉。一、分类热处理炉按照传热方式可分为火焰加热炉、电加热炉和辐射加热炉三种类型。1、火焰加热炉火焰加热炉主要是以燃料燃烧产生火焰为热源,利用火炉内空气对火焰进行这样来传热并使工件加热。常见的火焰加热炉有锅炉、···
05-21
台车电阻炉装炉流程
台车电阻炉是一种工业热处理设备,用于金属材料的热处理、退火、淬火等工艺。以下是台车电阻炉的装炉流程:准备工作:将待处理的金属材料清洗干净,去除表面油污和杂质,然后按照工艺要求进行切割和加工,使其符合加热要求。装炉:将处理好的金属材料放置在台车上,然后将台车推入电阻炉内,注意放置位置和数量,避免过度拥挤和相互干扰。加热:启动电阻炉,按照工艺要求设置加热温度、时间和加热方式,等待加热完成。冷却:加热完···
05-21
工业电炉生产工艺流程
工业电炉的生产工艺流程一般包括以下几个步骤:设计和制造电炉的主体结构,包括炉体、加热元件、控制系统等。选择合适的材料,如炉体材料、加热元件材料、绝缘材料等。制造炉体和加热元件,包括切割、焊接、钻孔、抛光等工艺。安装加热元件和控制系统,包括连接电源、安装温度控制器、安装温度传感器等。进行电炉的调试和测试,包括检查电路连接、测试加热元件、测试控制系统等。进行电炉的调整和优化,包括调整加热功率、优化温度···
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